安装方法

轴尺寸的推荐值
  UC, SB, ER, RB NA, SA, NC, UC (S3 & S5), ZC
轴的尺寸 轴的推荐公差(h7) 轴的推荐公差(h5)
mm inch μm inch μm inch
Over Including From Up to Max Min Max Min Max Min Max Min
10 18 7/16 11/16 0 -18 0 -0.0007 0 -8 0 -0.0003
18 30 3/4 1-1/8 0 -21 0 -0.0008 0 -9 0 -0.0004
30 50 1-3/16 1-15/16 0 -25 0 -0.0010 0 -11 0 -0.0004
50 80 2 3-1/8 0 -30 0 -0.0012 0 -13 0 -0.0005
80 120 3-3/16 4-11/16 0 -35 0 -0.0014 0 -15 0 -0.0006
120 180 4-3/4 7-1/16 0 -40 0 -0.0016 0 -18 0 -0.0007

顶丝锁紧扭距(顶丝及偏心圈形式)
螺纹的公称型号 锁紧扭距 适用轴承的公称型号
mm inch N-m in-lbs ft-lbs UC2.RB.ER UCX UC3 NA2 SA.SA2F SB2 SU0
M3×0.35 - 0.7 6 0.5             000.001
M4×0.5 - 1.8 16 1.3             002.003
M5×0.5 10-32UNF 3 27 2.2           201~203 004~006
M6×0.75 1/4-28UNF 4 35 3 201~206 X05 305,306 204,205 201~205 204~207  
M8×1 5/16-24UNF 9 75 6 207~209 X06~X08 307 206~210 206~210 208  
M10×1.25 3/8-24UNF 18 155 13 210~212 X09~X11 308,309 211,212 211    
M12×1.5 1/2-20UNF 28 248 21 212~218 X12~X17 310~314        
M14×1.5 - 35 310 26   X18 315,316        
M16×1.5 5/8-18UNF 56 496 41   X20 317~319        
M18×1.5 - 62 549 46     320~324        
M20×1.5 - 83 735 61     326,328        

 


顶丝锁紧扭距(同心圈形式)
螺纹的公称型号 锁紧扭距 适用轴承的公称型号
mm inch N-m in-lbs ft-lbs NC
M4×0.7 8-32UNC 4.4 39 3.2 204~206
M5×0.8 10-24UNC 9 80 6.8 207~209
M6×1 1/4-20UNC 16 140 11.8 210~211
M8×1.25 5/16-18UNC 40 350 29 212

 

轴承座固定螺栓的锁紧扭距
螺纹的公称型号 锁紧扭距
mm inch N-m in-lbs ft-lbs
M6 1/4 4 33 3
M8 5/16 8 71 6
M10 3/8 17 151 13
M12 7/16 29 257 21
M14 1/2 47 416 35
M16 5/8 73 646 54
M18 - 107 947 79
M20 3/4 145 1280 107
M22 7/8 200 1770 148
M27 1 372 3290 275
M30 1-1/8 500 4430 369
M33 1-1/4 690 6110 509
M36 1-3/8 880 7790 649

紧定套的锁紧扭距

 

内径型号 普通载荷 (Cr × 0.12 > Pr)*
UK200 UKX UK3
N-m in-lbs ft-lbs Cr (kN) N-m in-lbs ft-lbs Cr (kN) N-m in-lbs ft-lbs Cr (kN)
05 32 283 24 14 44 389 33 19.5 38 336 28 21.2
06 38 336 28 19.5 50 443 37 25.7 57 505 42 26.7
07 50 443 37 25.7 63 55.8 47 29.1 75 664 55 33.4
08 63 558 47 29.1 94 832 69 34.1 100 885 74 40.7
09 75 664 55 34.1 94 932 69 35.1 150 1330 111 48.9
10 94 832 69 35.1 138 1220 102 43.4 188 1660 139 62
11 125 1110 92 43.4 175 1550 129 52.4 225 1990 166 71.6
12 163 1440 120 52.4 207 1830 153 57.2 281 2490 207 81.9
13 188 1660 139 57.2 244 2160 180 62.2 331 2930 244 92.7
15 213 1890 157 67.4 269 1380 199 72.7 469 4150 346 113
16 250 2210 185 72.7 319 2820 235 84 563 4980 415 123
17 275 2430 203 84 369 3270 272 96.1 663 5870 489 133
18 325 2880 240 96.1 425 3760 314 109 763 6750 563 143
19 - - - - - - - - 888 7860 655 153
20 - - - - 613 5430 452 133 1110 9800 817 173
22 - - - - - - - - 1530 13500 1130 205
24 - - - - - - - - 1840 16300 1360 207
26 - - - - - - - - 2210 20500 1710 229
28 - - - - - - - - 2690 23800 1980 253
内径型号 重载荷 (Cr × 0.12 < Pr)*<
UK200 UKX UK3
N-m in-lbs ft-lbs Cr (kN) N-m in-lbs ft-lbs Cr (kN) N-m in-lbs ft-lbs Cr (kN)
05 56 496 41 14 79 699 58 19.5 68 602 50 21.2
06 68 602 50 19.5 90 767 66 25.7 101 894 75 26.7
07 90 767 66 25.7 113 1000 83 29.1 135 1200 100 33.4
08 113 1000 83 29.1 169 1500 125 34.1 180 1590 133 40.7
09 135 1200 100 34.1 169 1500 125 35.1 270 2390 199 48.9
10 169 1500 125 35.1 248 2200 183 43.4 338 2990 249 62
11 225 1990 166 43.4 315 2790 232 52.4 405 3590 299 71.6
12 293 2593 216 52.4 371 3280 274 57.2 506 4480 373 81.9
13 338 2990 249 57.2 439 3890 324 62.2 596 5280 440 92.7
15 383 3390 283 67.4 484 4280 357 72.7 844 7470 623 113
16 450 3980 332 72.7 574 5080 424 84 1010 8970 748 123
17 495 4380 365 84 664 5880 490 96.1 1190 10600 880 133
18 585 5180 432 96.1 765 6770 565 109 1370 12200 1010 143
19 - - - - - - - - 1600 14100 1180 153
20 - - - - 1103 9760 814 133 1990 17600 1470 173
22 - - - - - - - - 1750 24300 2030 205
24 - - - - - - - - 3310 29300 2440 207
26 - - - - - - - - 3980 35300 2940 229
28 - - - - - - - - 4840 42800 3570 253

* Cr=基本额定动载荷,Pr=动等价载荷(轴承载荷)

FYH调心滚子轴承安装方法
 


注意事项

准备工作
安装台表面及轴承座底面必须干净,平整,安装台应足够结实可以支持整个组件的重量,而不能有歪斜及破损。对于带立式座的组件来说,应确保安装台的表面与轴平行,另外对于法兰座及带滑块座的组件来说,应确保安装台的表面与轴垂直。安装完好的FYH轴承组件,可以实现±2°的调心角度,但无论如何安装过程中如果能够使调心角度最小化,轴承将会实现更长的使用寿命。

检查轴的直径,确保它的尺寸在表1所示的公差范围内。转速容许值如表2所示。确认轴是直的,干净的,没有毛刺及其他缺陷。若有必要,可以使用砂纸或细挫处理轴的表面。可以在轴与轴承内径面涂抹少量润滑脂,当然无论如何不要把润滑脂涂抹在轴承与轴相接触的锁紧区域。若要确保轴与轴承之间有足够的锁紧力,轴的硬度不应超过Rc45。

表1 - 轴的公差
轴的尺寸 (mm) h6 h7
轴的转速大于 最大转速的50% 轴的转速小于 最大转速的50%
大于 包含 MAX (mm) MIN (mm) MAX (mm) MIN (mm)
30 50 +0 -0.016 +0 -0.025
50 80 +0 -0.019 +0 -0.03
80 120 +0 -0.022 +0 -0.035

安装
  1. 手持轴承内圈在安装轴上滑动,将轴承组件在安装台表面进行定位,以确保轴与轴承座的表面垂直,并参照表2所示指定力矩交替锁紧固定螺栓。确认螺栓,垫圈,及螺母有足够的强度和等级能够满足要求。
  2. 检查轴的最终位置,并参照表3所示指定安装力矩,将固定型组件的顶丝交替锁紧于轴上。轴的另一端轴承上的顶丝,应与先前安装上的轴承的锁紧顶丝位置保持在一条直线上。(图A)游移型组件的安装必须在轴与相邻设备的温度降至周围环境温度之后进行。确定游移型组件在轴上的位置之后,把轴承座内的轴承推到轴承座中最里的位置,直到它靠上轴承挡圈。然后,再把轴承座中的轴承向外滑动大约三十二分之一英寸(1/32"),之后按照表3所示指定按装力矩在轴上交替锁紧顶丝。轴的伸展容许值及计算数据分别可在公式1中查到
  3. 安装好轴承后,要用手慢慢转动轴承来确认转动是否平滑和没有阻力,振动及其他任何异常。

表2 - 固定螺栓锁紧力矩
螺栓尺寸 锁紧力矩
mm inch N-m in-lbf ft-lbf
M6 1/4 5 43 4
M8 5/16 10 92 8
M10 3/8 22 196 17
M12 1/2 38 334 27
M16 5/8 95 840 70
M18 - 139 1231 103
M20 3/4 189 1664 139
M22 7/8 260 2301 192
M27 1 484 4277 358

表3 - 顶丝锁紧力矩
尺寸 公称型号 顶丝 尺寸 顶丝锁紧力矩
N-m in-lbf ft-lbf
XS408 5/16-28UNF×1/2 14.5 128 11
XS409
XS410 3/8-24UNF×5/8 25.5 226 19
XS411
XS413
XS415 1/2-20UNF×3/4 56.5 500 42
XS418
XS420

表 4 - 最大移动距离
尺寸 公称型号
最大移动距离
mm
inch
XS408
5
13/64
XS409
XS410
XS411
6
15/64
XS413
XS415
XS418
XS420

公式1 - 轴的线性膨胀 图A - 在两个轴承上保持顶丝在一条直线上


L
= A · T · D

L:轴的膨胀量(mm)
A:普通钢的线性膨胀系数(12 × 10−6)
T:升高的温度(ºC)
D:轴承组件之间的安装距离(mm)

轴的许容膨胀量: 3/16” max


注油:

进行适当的注油将会大大延长轴承的寿命。
在出厂前,轴承中注入了相应的型号及适量的润滑脂,不仅可满足很多高要求的运行环境,也可满足大部分的目的要求。所以,除非FYH的建议之外,在安装时并不需要进一步的注油。

注油注意事项:

可以参考表5来决定适当的注油间隔。无论如何,在某些特殊条件下的应用,经验将很大程度上决定实际的注油规律,若需要帮助的话,请咨询FYH的客服代表。

如果没有符合条件的磺酸钙基润滑脂,可以使用下列润滑脂替代。
钡复合润滑脂,钙基润滑脂(硬脂酸系统),锂复合润滑脂,脲基润滑脂的剪切稳定性

为了避免出现相容性的问题,不得使用上述推荐几种皂基之外的润滑脂.

适当的注油间隔可于表5中查到,获取相对于最大许容转速的百分比可参照表2
例:带有完全接触型密封圈的XS411,它的最大转速级别为2000.如果应用于转速为600的情况下,那么相对于最大转速比为30%(600/2000=30%)
润滑脂的封入总量可以于表7中查找
.

表5 - 注油时间
环境 干净至中等恶劣程度 干净至中等恶劣程度 恶劣至非常恶劣程度
温度(°C) 120℃以下 超过120℃ -20至200℃
相对于最大转速的百分比% 0 - 25% 25 - 50% 50 - 75% 75 - 100% 0 - 25% 25 - 50% 50 - 100% 0 - 100%
注油间隔 3-8个月 1-3个月 1周至1个月 每天至每周 2-6周 1周至1个月 每天至每周 每天至每周

表6 - 最大转速级别
尺寸 公称型号 接触型密封圈
(dn value of 110,000)
非接触型密封圈
(dn value of 130,000)
XS408 2750 3200
XS409 2450 2800
XS410 2200 2600
XS411 2000 2360
XS413 1692 2000
XS415 1460 1730
XS418 1220 1440
XS420 1100 1300

表7 - 润滑脂补充量
尺寸 公称型号 润滑脂的量(g)
XS408 7-8
XS409 7-9
XS410 8-9
XS411 10-12
XS413 19-22
XS415 22-26
XS418 40-46
XS420 50-59

润滑脂相容性略图 FYH滚子轴承为优质复合钙基润滑脂
B = 临界
C = 相容
I = 不相容
Al

C
o
m
p
l
e
x

Ba

C
o
m
p
l
e
x
Ca

S
t
e
a
r
a
t
e
Ca

12

H
y
d
r
o
x
y
Ca

C
o
m
p
l
e
x
C
l
a
y

N
o
n
s
o
a
p
Li

S
t
e
a
r
a
t
e
Li

12

H
y
d
r
o
x
y
Li

C
o
m
p
l
e
x
P
o
l
y
u
r
e
a
P
o
l
y
u
r
e
a

S

S
FYH 滚子轴承润滑脂 B C C B I I B B C I C
                       


组件从固定型至游移型的转换

FYH带座滚子轴承组件的构造可适用于固定及游移两种功能。

轴承安装前

在组件的背面(轴承座标记的另一侧),将轴承座内孔的挡圈拆下移到外侧的挡圈槽内。把轴承滑动到与此挡圈靠上。最后安装前再向前滑动约1/32英寸,然后按照表2所示指定的力矩在轴上交替锁紧顶丝。

轴承安装后
工作之前,要关闭电源使轴承及邻近设备降温至室温。若要松动顶丝或其他固定装置而有与轴有相对移动的状况时,请参照之前的安装程序。